在煙氣治理領域焦爐煙氣脫硝一直是時下關注的重點，特別是國家頒布了Z新的《煉焦化學工業污染物排放標準》之后，對焦化煙氣脫硝技術提出了更高的要求，本文針對焦爐煙氣脫硫脫硝技術進行闡述，希望能給鋼鐵企業提供一定的借鑒價值。

密相干塔脫硫+SCR脫硝技術是利用脫硫脫硝等各分系統的協同組合，實現焦爐煙氣大氣污染物的協同治理，具有良好的脫硫脫硝除塵效果和技術經濟性，正在逐步被國內各大鋼廠所采用。其中脫硝采用煙氣經熱風爐升溫后（煙氣溫度280—320℃）的準低溫SCR技術，脫除效率高，運行穩定可靠，脫硝后煙氣利用余熱鍋爐進行熱量回收。

在目前市場中，燃煤煙氣脫硫脫硝吸附材料可以劃分為兩種，一種是人們熟知的活性炭吸附材料，另一種則是氧化銅吸附材料[1]?；钚蕴课讲牧系膽脙瀯菰谟诳紫洞笪叫愿?、應用范圍廣，通過將活性炭應用在燃煤煙氣脫硫脫硝工作中，能夠有效起到凈化雜質的作用。然而，實際情況是隨著我國工業產業的高速發展，活性炭吸附材料已經無法滿足工業發展需求。氧化銅雖然具備了良好的燃煤煙氣脫硫脫硝吸附效果，但是該種吸附材料的大量使用需要企業投入過高的運營成本，不利于工業企業穩定持續發展。

在燃煤煙氣脫硫脫硝一體化工藝技術發展中，氯酸氧化法作為一種新型高效的液相脫硫脫硝一體化技術，其工作原理是通過將燃煤煙氣排放到氧化吸收塔，促使煙氣中的二氧化硫、一氧化氮被氯酸氧化成氯化氫、硫酸以及硝酸等物質。接著，相關工作人員將適當量的氧化氫鈉和硫化鈉吸收劑放置于堿式吸收塔中，該吸收劑能夠起到有效吸收參與酸性氣體的作用。氯酸氧化法應用優勢特點在于適應性強、環境要求不高以及脫硫脫硝率高等，能夠滿足企業燃煤煙氣脫硫脫硝工作的各項發展要求。值得注意的是氯酸氧化法需要采用的氯酸物質具有強腐蝕性，這個特點決定了對配套裝置設備材質要求高，需要投入更多的資金和時間去研究開發該項技術。